మెటల్ స్టాంపింగ్ సమయంలో డై ఎందుకు పగిలిపోతుంది?

నిజానికి, మెటల్ స్టాంపింగ్ డై పేలినప్పుడు ఇది చాలా సాధారణ పరిస్థితి, కానీ పేలుడు సాపేక్షంగా తీవ్రంగా ఉంటే, అది అనేక ముక్కలుగా పగిలిపోతుంది.మెటల్ స్టాంపింగ్ టెంప్లేట్ పగిలిపోవడానికి దారితీసే అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.మెటల్ స్టాంపింగ్ డై కోసం ముడి పదార్థాల కొనుగోలు నుండి మెటల్ స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియ వరకు, మెటల్ స్టాంపింగ్ డై పగిలిపోవడానికి ఇది కారణం కావచ్చు.

1. అసంతృప్తికరంగా ఖాళీ చేయడం

ఉత్పత్తి మరియు తయారీకి ముందు డీమాగ్నెటైజేషన్ పరిష్కారం లేదు మరియు ఎజెక్షన్ చిట్కా లేదు;ఉత్పత్తిలో విరిగిన సూది, విరిగిన వసంత మరియు పసుపు వంటి చిక్కుకున్న పదార్థాలు ఉన్నాయి;అచ్చును సమీకరించేటప్పుడు మలం యొక్క లీకేజ్, లేదా మలం యొక్క రోలింగ్ బ్లాక్ లేదా మలం యొక్క ఫుట్ బ్లాక్ ఉండకపోవడం సర్వసాధారణం.అనేక ఖాళీ రంధ్రాలు ఉన్నప్పుడు, లేదా మెటల్ స్టాంపింగ్ అచ్చుకు రక్షిత పొర కుషన్ బ్లాక్ ఉన్నప్పుడు, అచ్చును సమీకరించే ఉపాధ్యాయుడు శ్రద్ధ చూపకపోతే, ఈ పరిస్థితి చాలా వరకు సంభవిస్తుంది.

2. డిజైన్ పథకం ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

యొక్క సంపీడన బలంమెటల్ స్టాంపింగ్ డైసరిపోదు, గాయం అంతరం చాలా దగ్గరగా ఉంది, మెటల్ స్టాంపింగ్ డై డిజైన్ అశాస్త్రీయంగా ఉంది మరియు కుషన్ బ్లాక్‌లు లేకుండా టెంప్లేట్‌ల సంఖ్య సరిపోదు.

3. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్: పేలవమైన హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు క్వెన్చింగ్ ప్రాసెస్ వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం

మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్ యొక్క వేడి చికిత్స నాణ్యత మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్ యొక్క లక్షణాలు మరియు సేవా జీవితానికి గొప్ప హాని చేస్తుందని ప్రాక్టికల్ అనుభవం చూపిస్తుంది.విశ్లేషణ మరియు గణాంక విశ్లేషణ ప్రకారం, మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క చెల్లుబాటు లేని కారణంగా మరణిస్తాడు, థర్మల్ నిర్లక్ష్యం కారణంగా "భద్రతా ప్రమాదం" సుమారు 40% ఉంటుంది.

4. లైన్ కట్టింగ్ నిర్లక్ష్యం

గ్రౌండ్ వైర్ కటింగ్ మరియు వైర్ కటింగ్ గ్యాప్ తప్పుగా పరిష్కరించబడ్డాయి మరియు వైర్ కటింగ్ వల్ల కార్నర్ క్లీనింగ్ మరియు బూజు పొర నష్టం జరగదు.మెటల్ స్టాంపింగ్ డై టూత్ ఉపరితలం ఎక్కువగా వైర్ కటింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.తీగ కటింగ్ యొక్క థర్మోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రభావం కారణంగా, మెటల్ స్టాంపింగ్ డై తయారీ యొక్క ఉపరితల పొర తప్పనిసరిగా సన్నగా మరియు మందంగా ఉండాలి, ఫలితంగా ఉపరితల బలం తగ్గుతుంది, మైక్రోస్కోప్ పగుళ్లు కనిపించడం మొదలైనవి ప్రారంభ నష్టానికి దారితీస్తాయి. మెటల్ స్టాంపింగ్ డై వైర్ కటింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, మెటల్ స్టాంపింగ్ డై యొక్క కోల్డ్ స్టాంపింగ్ గ్యాప్ నిర్వహణకు తక్షణమే ప్రమాదం ఏర్పడుతుంది మరియు దంతాల ఉపరితలం పగులగొట్టడం చాలా సులభం, మెటల్ స్టాంపింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.కాబట్టి, ఆన్‌లైన్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, బూజు యొక్క లోతైన పొరను నివారించడానికి సమర్థవంతమైన ఎలక్ట్రికల్ గేజ్‌ను ఎంచుకోవాలి.

5. హై-స్పీడ్ పంచ్ మెషిన్ పరికరాల స్వీకరణ

అధిక-వేగం పంచ్, తగినంత కోల్డ్ పంచింగ్ ఒత్తిడి మరియు అచ్చు సర్దుబాటు చాలా లోతుగా ఉండవచ్చు.మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్‌ల జీవితానికి స్టాంపింగ్ మెషిన్ టూల్స్ (స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లు వంటివి) యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు దృఢత్వం చాలా ముఖ్యమైనవి.స్టాంపింగ్ యంత్రం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి దృఢత్వం కలిగి ఉంది మరియు మెటల్ స్టాంపింగ్ డై యొక్క సేవ జీవితం బాగా మెరుగుపడింది.ఉదాహరణకు, సంక్లిష్టమైన ఫెర్రైట్ కోర్ హార్డ్‌వేర్ కోసం స్టాంపింగ్ డై యొక్క ముడి పదార్థం Crl2MoV, ఇది సాధారణ ఓపెన్ టైప్ పంచ్‌పై వర్తించబడుతుంది మరియు రీగ్రైండింగ్ యొక్క సగటు సేవా జీవితం 1-3 మిలియన్ సార్లు ఉంటుంది;మెటల్ స్టాంపింగ్ డై యొక్క సేవ జీవితం 6-12 చేరుకోవచ్చు.