వెల్డ్ లైన్లు అంటే ఏమిటి?

యొక్క అనేక లోపాలలో వెల్డ్ లైన్లు సర్వసాధారణంఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు.చాలా సరళమైన రేఖాగణిత ఆకృతులతో కొన్ని ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను మినహాయించి, చాలా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలపై (సాధారణంగా లైన్ లేదా V- ఆకారపు గాడి ఆకారంలో) వెల్డ్ లైన్‌లు ఏర్పడతాయి, ప్రత్యేకించి బహుళ గేట్ అచ్చులను ఉపయోగించాల్సిన పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తులకు. మరియు ఇన్సర్ట్‌లు.

వెల్డ్ లైన్ ప్లాస్టిక్ భాగాల రూప నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలైన ఇంపాక్ట్ బలం, తన్యత బలం, విరామ సమయంలో పొడుగు మొదలైన వాటిపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది. ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల జీవితం.అందువల్ల, వీలైనంత వరకు దీనిని నివారించాలి లేదా మెరుగుపరచాలి.

వెల్డ్ లైన్ యొక్క ప్రధాన కారణాలు: కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఇన్సర్ట్, రంధ్రం, నిరంతర ప్రవాహం రేటుతో ఉన్న ప్రాంతం లేదా అచ్చు కుహరంలో అంతరాయం కలిగించే ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ ప్రవాహం ఉన్న ప్రాంతాన్ని కలిసినప్పుడు, బహుళ కరుగుతుంది;గేట్ ఇంజెక్షన్ ఫిల్లింగ్ సంభవించినప్పుడు, పదార్థాలు పూర్తిగా ఫ్యూజ్ చేయబడవు.

(1) చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కరిగిన పదార్థాల షంటింగ్ మరియు కన్వర్జింగ్ లక్షణాలు పేలవంగా ఉంటాయి మరియు వెల్డ్ లైన్లు ఏర్పడటం సులభం.ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు అదే స్థానంలో వెల్డింగ్ ఫైన్ లైన్లను కలిగి ఉంటే, ఇది తరచుగా తక్కువ పదార్థ ఉష్ణోగ్రత వల్ల పేలవమైన వెల్డింగ్ కారణంగా ఉంటుంది.ఈ విషయంలో, బారెల్ మరియు నాజిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు లేదా పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌ను పొడిగించవచ్చు.అదే సమయంలో, అచ్చు గుండా వెళుతున్న శీతలీకరణ నీటి మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచాలి.

(2)అచ్చులోపాలు

అచ్చు గేటింగ్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణ పారామితులు ఫ్లక్స్ యొక్క కలయికపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే పేలవమైన కలయిక ప్రధానంగా ఫ్లక్స్ యొక్క షంట్ మరియు సంగమం వలన సంభవిస్తుంది.అందువల్ల, తక్కువ మళ్లింపుతో గేట్ రకాన్ని వీలైనంత వరకు స్వీకరించాలి మరియు అస్థిరమైన ఫిల్లింగ్ రేట్ మరియు ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ ప్రవాహానికి అంతరాయాన్ని నివారించడానికి గేట్ స్థానం సహేతుకంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.వీలైతే, ఒక పాయింట్ గేట్ ఎంచుకోవాలి, ఎందుకంటే ఈ గేట్ మెటీరియల్ ప్రవాహం యొక్క బహుళ ప్రవాహాలను ఉత్పత్తి చేయదు, మరియు కరిగిన పదార్థాలు రెండు దిశల నుండి కలుస్తాయి, కాబట్టి వెల్డ్ లైన్లను నివారించడం సులభం.

(3) పేలవమైన అచ్చు ఎగ్జాస్ట్

కరిగించిన పదార్థం యొక్క ఫ్యూజన్ లైన్ అచ్చు మూసివేత రేఖతో లేదా caulkingతో సమానంగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చు కుహరంలోని పదార్థం యొక్క బహుళ ప్రవాహాల ద్వారా నడిచే గాలి అచ్చు మూసివేసే గ్యాప్ లేదా caulking నుండి విడుదల చేయబడుతుంది;ఏది ఏమైనప్పటికీ, వెల్డింగ్ లైన్ అచ్చు మూసివేసే లైన్ లేదా caulkingతో ఏకీభవించనప్పుడు మరియు బిలం రంధ్రం సరిగ్గా సెట్ చేయబడనప్పుడు, ప్రవాహ పదార్థం ద్వారా నడిచే అచ్చు కుహరంలో అవశేష గాలిని విడుదల చేయడం సాధ్యం కాదు.బబుల్ అధిక పీడనం కింద బలవంతంగా ఉంటుంది, మరియు వాల్యూమ్ క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు చివరకు ఒక బిందువుగా కుదించబడుతుంది.సంపీడన గాలి యొక్క పరమాణు డైనమిక్ శక్తి అధిక పీడనం కింద ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడినందున, కరిగిన పదార్థాన్ని సేకరించే పాయింట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.దాని ఉష్ణోగ్రత ముడి పదార్థం యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా లేదా కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవీభవన స్థానం వద్ద పసుపు చుక్కలు కనిపిస్తాయి.ముడి పదార్థాల కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత కంటే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రవీభవన స్థానం వద్ద నల్ల చుక్కలు కనిపిస్తాయి.

(4) విడుదల ఏజెంట్ యొక్క సరికాని ఉపయోగం

చాలా ఎక్కువ విడుదల ఏజెంట్ లేదా సరికాని రకం ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలంపై వెల్డ్ లైన్లను కలిగిస్తుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, తక్కువ మొత్తంలో విడుదల చేసే ఏజెంట్ సాధారణంగా థ్రెడ్‌ల వంటి డీమాల్డ్ చేయడం సులభం కాని భాగాలకు మాత్రమే సమానంగా వర్తించబడుతుంది.సూత్రప్రాయంగా, విడుదల ఏజెంట్ మొత్తాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.