ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తయారీలో ఇబ్బందులు ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మొదట ఇంజెక్షన్ అచ్చు అయి ఉండాలి.ఇది ఒక సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగం అయితే, అచ్చును తయారు చేయడం చాలా సులభంపుల్లీ కోసం ఇంజెక్షన్ అచ్చు.సంక్లిష్టమైన నిర్మాణంతో కూడిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాలు ఎదురైతే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీదారులకు అచ్చు తయారీలో కొన్ని ఇబ్బందులు ఉన్నాయి.

కష్టం 1: ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల యొక్క కుహరం మరియు కోర్ త్రిమితీయంగా ఉంటాయి.

ప్లాస్టిక్ భాగాల ఎగువ మరియు దిగువ ఆకారాలు నేరుగా కుహరం మరియు కోర్ ద్వారా ఏర్పడతాయి.ఈ సంక్లిష్ట త్రిమితీయ ఉపరితలాలు యంత్రం చేయడం కష్టం, ప్రత్యేకించి బ్లైండ్ హోల్ కేవిటీ ఉపరితలాలకు.సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తే, దీనికి అధిక సాంకేతిక స్థాయి కార్మికులు, మరిన్ని సహాయక సాధనాలు, మరిన్ని సాధనాలు మాత్రమే కాకుండా సుదీర్ఘ ప్రాసెసింగ్ చక్రం కూడా అవసరం.

కష్టం 2: ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు సేవా జీవితం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకి,ప్లాస్టిక్ షెల్, ఆటో లాంప్ అచ్చు,POM ఇంజెక్షన్ అచ్చు స్వతంత్ర భాగాలు.

ప్రస్తుతం, సాధారణ ప్లాస్టిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం it6-7గా ఉండాలి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.2-0.1 μm.సంబంధిత ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అది5-6గా ఉండాలి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1 μM మరియు అంతకంటే తక్కువ.

ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు దృఢమైన అచ్చు స్థావరాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది అచ్చు యొక్క మందాన్ని పెంచుతుంది మరియు అచ్చు కుదించబడకుండా మరియు వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి మద్దతు నిలువు వరుసలు లేదా కోన్ పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్‌లను జోడిస్తుంది.కొన్నిసార్లు అంతర్గత ఒత్తిడి 100MPa చేరుకోవచ్చు.

కష్టం 3: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు తయారీ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల కోసం, వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఇతర భాగాలకు సరిపోయే పూర్తి ఉత్పత్తులు.అనేక సందర్భాల్లో, అవి ఇతర భాగాలపై పూర్తి చేయబడ్డాయి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల సరిపోలిక ప్రారంభించబడటానికి వేచి ఉన్నాయి.ఉత్పత్తుల ఆకృతి లేదా డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు రెసిన్ పదార్థాల యొక్క విభిన్న లక్షణాల కోసం అధిక అవసరాల కారణంగా, అచ్చు తయారీ పూర్తయిన తర్వాత అచ్చును పదేపదే పరీక్షించడం మరియు సవరించడం అవసరం, ఇది అభివృద్ధి మరియు డెలివరీ సమయాన్ని చాలా కఠినంగా చేస్తుంది.

కష్టం 4: ఇంజెక్షన్ భాగాలు మరియు అచ్చులు వేర్వేరు ప్రదేశాలలో రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడతాయి.

అచ్చు తయారీ అంతిమ లక్ష్యం కాదు, అయితే తుది ఉత్పత్తి రూపకల్పన వినియోగదారుచే ప్రతిపాదించబడింది.వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా, అచ్చు తయారీదారులు అచ్చులను రూపొందించారు మరియు తయారు చేస్తారు మరియు చాలా సందర్భాలలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఇతర తయారీదారులలో కూడా ఉన్నాయి.ఈ విధంగా, ఉత్పత్తి రూపకల్పన, అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి వివిధ ప్రదేశాలలో నిర్వహించబడతాయి.

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీదారులు చేయవలసిన మొదటి విషయం అచ్చు అభివృద్ధి యొక్క కష్టాన్ని అంచనా వేయడం.కష్టం ఎక్కువ, ఖర్చు ఎక్కువ.