ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో కబుర్లు గుర్తుకు చికిత్స

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లోపాలలో గేటు దగ్గర ఉండే సాధారణ లోపం షేటింగ్ డిఫెక్ట్.అయినప్పటికీ, చాలా మంది లోపాన్ని గుర్తించలేక లేదా విశ్లేషణ తప్పులు చేయలేక అయోమయంలో ఉన్నారు.ఈ రోజు, మేము ఒక స్పష్టత చేస్తాము.
ఇది గేట్ నుండి అంచు వరకు ప్రసరించే పగుళ్ల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇవి లోతుగా మరియు సాధారణంగా పారదర్శకంగా ఉంటాయి.అదనంగా, ఇది క్రాక్ కాదు, కానీ క్రాక్ యొక్క కారణం దృఢమైన పదార్థం యొక్క అనిసోట్రోపి.
మధ్య ద్వారం వద్ద జిగురు ఇంజెక్షన్ సమయంలో, పదార్థం యొక్క రేఖాంశ ప్రవాహ బలం (టెన్సైల్ బలం) పెద్దదిగా ఉంటుంది, అయితే విలోమ ప్రవాహ బలం (టెన్సైల్ బలం) చిన్నది.సంకోచం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడి ఉత్పత్తిని ఫ్రాక్చర్‌కు లాగుతుంది మరియు పగులు బలహీనమైన పాయింట్‌లో ప్రారంభం కావాలి, అంటే, అతిపెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడితో గేట్‌కు సమీపంలో ఉన్న పదార్థం యొక్క విలోమ ప్రాంతం.

క్రాక్ లోపం చాలా తీవ్రమైన స్పష్టమైన లోపం, ఇది పాస్ చేయడం పూర్తిగా అసాధ్యం, కాబట్టి ఇది తప్పనిసరిగా పరిష్కరించబడాలి.ఆలోచన క్రింది విధంగా ఉంది:
1. పదార్థాల గురించి
మెటీరియల్ యొక్క దృఢత్వం కబుర్లు గుర్తులకు ప్రధాన కారణం, కాబట్టి పెద్ద ఉత్పత్తుల యొక్క సుదీర్ఘ ప్రక్రియ ఉన్నప్పుడు, GPPS, AS మొదలైన వాటి వంటి చాలా దృఢమైన మరియు తక్కువ పొడుగు ఉన్న పదార్థాలను ఎంచుకోకుండా ప్రయత్నించండి.
సాధారణ పదార్ధాలలో, దృఢత్వం యొక్క క్రమం బలహీనం నుండి బలంగా ఉంటుంది మరియు చిన్న నుండి పెద్ద వరకు భూకంప పగుళ్లు సంభవించే అవకాశం: PE=>TPU=>PP=>PC=>ABS=>PA=>PVC=>PET=>POM=>PMMA=>AS=>PS.
సాధారణంగా, సౌకర్యవంతమైన సమూహాలతో కూడిన పదార్థాలు కంపన నమూనాను మెరుగుపరుస్తాయి.ఉదాహరణకు, రబ్బరు పదార్థాలు, SEBS, EVA, K పదార్థాలు ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.
2. అచ్చు గురించి
యొక్క గేట్ డిజైన్ఇంజక్షన్ అచ్చుఅనేది కీలకం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు సుదీర్ఘ ప్రక్రియ ప్రవాహంతో నిర్మాణంలో, గేట్ వైబ్రేషన్ నమూనా ఏర్పడటం సులభం.అందువల్ల, పెద్ద ఉత్పత్తుల కోసం, రబ్బరు దాణా నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి బహుళ గేట్లు మరియు విస్తృత గేట్ల రూపాన్ని స్వీకరించడం సులభం.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పాయింట్ గేట్ కంపన పంక్తులు కనిపించడం సులభం.సైడ్ గేట్, ఫ్యాన్ గేట్ మరియు ల్యాప్ గేట్ కొద్దిగా తక్కువగా ఉన్నాయి.అయితే సబ్‌మెర్సిబుల్ గేట్ మరియు డయాఫ్రమ్ గేట్ వంటి ఇతర గేట్‌లు అటువంటి నిర్మాణాలలో ఉపయోగించబడవు.ఎందుకంటే వైబ్రేషన్ లైన్‌లతో ఉన్న చాలా ఉత్పత్తులు పారదర్శక ఉత్పత్తులు, మరియు డైవింగ్ పోర్ట్‌లు లేదా డయాఫ్రాగమ్ పోర్ట్‌లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.
3. పారామితుల గురించి: కబుర్లు మార్కులను పరిష్కరించడానికి పారామితుల కొలత:
① నెమ్మదిగా షూటింగ్ వేగం మరియు తక్కువ షూటింగ్ ఒత్తిడి
②షార్ట్ ప్రెజర్ హోల్డింగ్ టైమ్
③అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా ఎక్కువగా ఉండాలి, ఉదాహరణకు PS పదార్థం.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 60 డిగ్రీలకు సెట్ చేయవచ్చు.
4. సారాంశం
GPPS పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన పారదర్శక ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో పగిలిపోవడం అనేది చాలా సాధారణ లోపం.మేము చికిత్స పద్ధతులకు శ్రద్ధ చూపకపోతే, 50% కంటే ఎక్కువ లోపాలు లేదా వాటిలో అన్ని లోపాలు ఉండవచ్చు.పై పద్ధతులను మాస్టరింగ్ చేయడం ద్వారా మాత్రమే మేము లోపాలను తొలగించగలము మరియు స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని నిర్ధారించగలము.