ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల పేలవమైన గ్లోస్ యొక్క మూడు అంశాలు

చాలా మంది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీదారులు ఇలాంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు.ఉత్పత్తి నాణ్యతతో సమస్య లేదు, కానీ ఉత్పత్తి గ్లోస్ నిజంగా అర్హత లేనిది, ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత స్క్రాప్ ఉత్పత్తులకు దారితీస్తుంది.ప్లాస్టిక్ సమస్యలతో పాటు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు, ఉత్పత్తి, డిజైన్ మొదలైన అంశాలలో కూడా సమస్యలు ఉన్నాయి.

1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరంగా

ప్రయత్నించడానికి అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి, వీటిని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడం, ఫీడింగ్/హోల్డింగ్ ప్రెజర్, ఫిల్లింగ్ వేగం మరియు మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా మార్చవచ్చు.చాలా సందర్భాలలో, ఈ సర్దుబాట్లు గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ విండోను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఇతర సమస్యల సంభావ్యతను పెంచుతుంది.అందువల్ల, భాగానికి అత్యంత బలమైన ప్రక్రియను కనుగొనడం మరియు కుహరం అచ్చు యొక్క ఉపరితల ముగింపును నిర్వహించడం ఉత్తమం.

2. పరంగాఇంజక్షన్ అచ్చు

గ్లోస్ సమస్యతో వ్యవహరించేటప్పుడు, మొదట డై స్టీల్ యొక్క ఉపరితల ముగింపుని మార్చవద్దు.దీనికి విరుద్ధంగా, ఉత్పత్తి యొక్క గ్లోస్‌ను మార్చడానికి మొదట ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.తక్కువ ఉష్ణోగ్రత డైస్, కూలర్ కరుగుతుంది, తక్కువ ఫీడింగ్/హోల్డింగ్ ప్రెజర్ మరియు తక్కువ ఫిల్లింగ్ వేగం మీ ప్లాస్టిక్ భాగాలను మెరుస్తూ ఉండవచ్చు.దీనికి కారణం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండటం, దరఖాస్తు పీడనం చిన్నది, మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉక్కు ఉపరితల ముగింపు యొక్క సూక్ష్మ వివరాలకు కాపీ చేయబడదు.

మరోవైపు, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల గ్లోస్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, డై ఉక్కు యొక్క ఉపరితల పాలిష్‌ను తగ్గించడం లేదా డై కేవిటీలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చేయడం ద్వారా దీనిని గ్రహించవచ్చు.రెండు పద్ధతులు ఉక్కుపై చిన్న గుంటలను సృష్టిస్తాయి, తద్వారా ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుతుంది, ఇది అనుమతిస్తుందిఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులుమరింత కాంతిని గ్రహించడానికి, తద్వారా మీ భాగాలు ముదురు రంగులో కనిపిస్తాయి.

3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో

మరొక గ్లోస్ సమస్య ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు సంబంధించినది, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం మారినప్పుడు.గోడ మందం మారినప్పుడు, భాగాల స్థిరమైన నిగనిగలాడేలా చేయడం కష్టం.ప్రవాహ నమూనాల వ్యత్యాసం కారణంగా, సన్నగా ఉండే గోడ విభాగం చాలా ప్లాస్టిక్ పదార్థ ఒత్తిడిలో ఉండదు, ఫలితంగా ఈ ప్రాంతం యొక్క గ్లోసినెస్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సరిపోని ఎగ్జాస్ట్ అస్థిరమైన ఉపరితల గ్లోస్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వివిధ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియల ప్రకారం, తగినంత ఎగ్జాస్ట్ చీకటి మచ్చలు మరియు ప్రకాశవంతమైన మచ్చలకు దారి తీస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న మూడు పాయింట్లు ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల గ్లోసినెస్‌ను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు.ఉన్నంతలోఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీదారులుఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే ముందు ఈ సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోండి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క గ్లోసినెస్ నివారించవచ్చు.