ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో మీరు తెలుసుకోవలసిన విషయాలు

నేటి సమాజంలో చాలా మందికి దీని గురించి పెద్దగా తెలియదు.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్లాస్టిక్ గుళికల నుండి ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల వరకు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియకు కఠినమైన ప్రక్రియల శ్రేణి అవసరమవుతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలలో దేనిపైనా తగినంత నైపుణ్యం లేకపోవడం ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలకు దారి తీస్తుంది.

1. ప్లాస్టిక్స్ యొక్క రియాలజీ: ప్లాస్టిక్స్ ఎలా ప్రవహిస్తాయి, ప్రవహిస్తాయి మరియు స్నిగ్ధతను మారుస్తాయి.
2. ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మరియు శీతలీకరణ నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనం, ఆపరేషన్ మరియు ఫలితాలు.
3. మల్టీ-స్టేజ్ ఫిల్లింగ్ మరియు మల్టీ-స్టేజ్ ప్రెజర్-హోల్డింగ్ కంట్రోల్;ప్రక్రియ మరియు నాణ్యతపై స్ఫటికీకరణ ప్రభావం, నిరాకార మరియు పరమాణు/ఫైబర్ అమరిక.
4. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ సెట్టింగ్‌లకు సర్దుబాట్లు ప్రక్రియ మరియు నాణ్యతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి.
5. ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతపై అంతర్గత ఒత్తిడి, శీతలీకరణ రేటు మరియు ప్లాస్టిక్ సంకోచం యొక్క ప్రభావాలు.

ఈ రోజుల్లో, ఉత్పత్తి యొక్క అనేక భాగాలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల నుండి విడదీయరానివి, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత నేరుగా అచ్చు ఉత్పత్తుల నాణ్యత, ప్రదర్శన మరియు పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది.
ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో మీరు ఈ విషయాలను తెలుసుకోవాలి
ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే వివిధ కారకాలలో, కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వాస్తవ సంకోచంపై ప్రభావం చూపుతాయి.అందువల్ల, ఒక ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కుహరం రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అచ్చు పరిస్థితులను నిర్ణయించడానికి, కుహరం యొక్క లేఅవుట్కు శ్రద్ద అవసరం.

కరిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చుకు వేడిని తెస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత సాధారణంగా కుహరం చుట్టూ పంపిణీ చేయబడుతుంది, ప్రధాన రన్నర్ కేంద్రంగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.అందువల్ల, కావిటీస్ మధ్య సంకోచం లోపాన్ని తగ్గించడానికి, మౌల్డింగ్ పరిస్థితుల యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిని విస్తరించడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ఫ్లో ఛానల్ బ్యాలెన్స్, కుహరం అమరిక మరియు ప్రధాన ప్రవాహ ఛానెల్‌పై కేంద్రీకృతమై ఉన్న కేంద్రీకృత వృత్తం అమరిక వంటి డిజైన్ చర్యలను తీసుకోవడం అవసరం. .అందువల్ల, ఉపయోగించిన ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కుహరం లేఅవుట్ ప్రధాన రన్నర్‌పై కేంద్రీకృతమై రన్నర్‌ల సమతుల్యత మరియు అమరిక కోసం అవసరాలను తీర్చాలి మరియు ప్రధాన రన్నర్‌తో కూడిన కేవిటీ లేఅవుట్‌ను సమరూప రేఖగా స్వీకరించాలి, లేకపోతే సంకోచం రేటు ప్రతి కుహరం భిన్నంగా ఉంటుంది..

వాస్తవానికి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి అచ్చుపై ఇంజెక్షన్ అచ్చు కుహరం యొక్క ప్రభావంతో పాటు, అనేక ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి.ఈ నిర్దిష్ట కారకాలు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వ్యవహరించినప్పుడు మాత్రమే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క అన్ని అంశాలు విజయవంతంగా పూర్తి చేయబడతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలను గ్రహించడం.
పరిపక్వ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ వివిధ ఉపయోగాలు మరియు రూపాల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదుఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల భాగాలు,చిన్న యుక్తమైన భాగాలు, ముఖ్యమైన కోర్లను రక్షించడానికి షెల్లు, మొదలైనవి