ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తుల కొరతకు పరిష్కారం

ఇంజెక్షన్ కింద ఇంజెక్షన్ పదార్థం పూర్తిగా అచ్చు కుహరాన్ని పూరించదు అనే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది, ఫలితంగా భాగం యొక్క అసంపూర్ణత ఏర్పడుతుంది.ఇది సాధారణంగా సన్నని గోడల ప్రాంతంలో లేదా గేట్ నుండి దూరంగా ఉన్న ప్రదేశంలో సంభవిస్తుంది.

అండర్ ఇంజెక్షన్ కారణాలు

1. తగినంత పదార్థం లేదా పాడింగ్.భాగాలు పూర్తిగా నిండినంత వరకు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.

2. బారెల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది.ఉదాహరణకు, తయారీ ప్రక్రియలోప్లాస్టిక్ షూ రాక్, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కరిగే స్నిగ్ధత పెద్దది, మరియు అచ్చు నింపే సమయంలో నిరోధకత కూడా పెద్దది.పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా పెంచడం వల్ల కరిగే ద్రవత్వం పెరుగుతుంది.

3. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేదా వేగం చాలా తక్కువగా ఉంది.అచ్చు కుహరంలో కరిగిన పదార్థాన్ని నింపే ప్రక్రియలో, రిమోట్‌గా ప్రవహించడం కొనసాగించడానికి తగినంత చోదక శక్తి లేకపోవడం.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి, తద్వారా కుహరంలో కరిగిన పదార్థం ఎల్లప్పుడూ సంక్షేపణం మరియు గట్టిపడటానికి ముందు తగినంత ఒత్తిడి మరియు పదార్థ అనుబంధాన్ని పొందవచ్చు.

4. తగినంత ఇంజెక్షన్ సమయం లేదు.ఒక నిర్దిష్ట బరువుతో పూర్తి భాగాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడానికి కొంత సమయం పడుతుంది.ఉదాహరణకు, ఒక తయారు చేయడంప్లాస్టిక్ మొబైల్ ఫోన్ బ్రాకెట్.సమయం సరిపోకపోతే, ఇంజెక్షన్ మొత్తం సరిపోదని అర్థం.భాగం పూర్తిగా నిండిపోయే వరకు ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పెంచండి.

5. సరికాని ఒత్తిడి హోల్డింగ్.ప్రధాన కారణం ఒత్తిడిని చాలా త్వరగా మార్చడం, అనగా, ఒత్తిడిని నిర్వహించే స్విచింగ్ పాయింట్ యొక్క సర్దుబాటు చాలా పెద్దది, మరియు మిగిలిన పెద్ద మొత్తంలో పదార్థం ఒత్తిడిని నిర్వహించే ఒత్తిడితో భర్తీ చేయబడుతుంది, ఇది అనివార్యంగా తగినంత బరువు మరియు తగినంతగా ఉండదు. భాగాల ఇంజెక్షన్.భాగాలను పూర్తి చేయడానికి ఒత్తిడిని నిర్వహించే స్విచింగ్ పొజిషన్‌ను ఉత్తమ బిందువుకు తిరిగి సర్దుబాటు చేయాలి.

6. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది.భాగం యొక్క ఆకారం మరియు మందం బాగా మారినప్పుడు, చాలా తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని వినియోగిస్తుంది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి లేదా అచ్చు నీటి ఛానెల్‌ని రీసెట్ చేయండి.

7. నాజిల్ మరియు అచ్చు గేట్ మధ్య పేలవమైన సరిపోలిక.ఇంజెక్షన్ సమయంలో, నాజిల్ పొంగిపొర్లుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క భాగం పోతుంది.నాజిల్‌తో బాగా సరిపోయేలా అచ్చును మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి.

8. నాజిల్ రంధ్రం దెబ్బతింది లేదా పాక్షికంగా నిరోధించబడింది.మరమ్మత్తు లేదా శుభ్రపరచడం కోసం నాజిల్ తీసివేయబడుతుంది మరియు ప్రభావ శక్తిని సహేతుకమైన విలువకు తగ్గించడానికి షూటింగ్ సీటు యొక్క ఫార్వర్డ్ టెర్మినేషన్ స్థానం సరిగ్గా రీసెట్ చేయబడుతుంది.

9. రబ్బరు రింగ్ ధరిస్తారు.చెక్ రింగ్ మరియు స్క్రూ హెడ్‌పై ఉన్న థ్రస్ట్ రింగ్ మధ్య వేర్ క్లియరెన్స్ పెద్దది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఇది సమర్థవంతంగా కత్తిరించబడదు, ఫలితంగా ఫ్రంట్ ఎండ్‌లో కొలిచిన మెల్ట్ యొక్క కౌంటర్ కరెంట్, ఇంజెక్షన్ భాగం కోల్పోవడం మరియు అసంపూర్ణ భాగాలు.వీలైనంత త్వరగా రబ్బరు రింగ్‌ను పెద్ద స్థాయి దుస్తులతో భర్తీ చేయండి, లేకపోతే ఉత్పత్తి అయిష్టంగానే నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడదు.

10. పేద అచ్చు ఎగ్జాస్ట్.విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క గాలి నిరోధించే స్థానం వద్ద తగిన ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్ సెట్ చేయబడుతుంది.ఉదాహరణకు, ఒక తయారు చేసేటప్పుడుగాలి త్వరిత కనెక్టర్, గాలిని నిరోధించే స్థానం విడిపోయే ఉపరితలంపై లేకుంటే, అంతర్గత ఎగ్జాస్ట్‌ను మార్చడానికి అసలు స్లీవ్ లేదా థింబుల్‌ని ఉపయోగించవచ్చు లేదా ఊహించిన స్థానానికి అనుగుణంగా గాలిని విడుదల చేయడానికి గేట్ స్థానాన్ని మళ్లీ ఎంచుకోవచ్చు.