ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంకోచం సెట్టింగ్

థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ప్లాస్టిక్ రకం:

యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలోథర్మోప్లాస్టిక్స్, స్ఫటికీకరణ కారణంగా వాల్యూమ్ మార్పు, బలమైన అంతర్గత ఒత్తిడి, ప్లాస్టిక్ భాగంలో ఘనీభవించిన పెద్ద అవశేష ఒత్తిడి, బలమైన పరమాణు ధోరణి మొదలైనవి వంటి కొన్ని అంశాలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి, కాబట్టి థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే, సంకోచం రేటు పెద్దది, సంకోచం రేటు పరిధి విస్తృతంగా ఉంది మరియు నిర్దేశకం స్పష్టంగా ఉంటుంది.అదనంగా, బాహ్య మౌల్డింగ్, ఎనియలింగ్ లేదా తేమ కండిషనింగ్ చికిత్స తర్వాత సంకోచం రేటు సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. ప్లాస్టిక్ భాగాల లక్షణాలు:

కరిగిన పదార్థం అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలాన్ని సంప్రదించినప్పుడు, బయటి పొర తక్షణమే చల్లబడి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఘన కవచాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ప్లాస్టిక్ యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క లోపలి పొర నెమ్మదిగా చల్లబడి పెద్ద సంకోచంతో అధిక సాంద్రత కలిగిన ఘన పొరను ఏర్పరుస్తుంది.అందువల్ల, గోడ మందం, స్లో కూలింగ్ మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన పొర మందం ఉన్నవి మరింత కుంచించుకుపోతాయి.అదనంగా, ఇన్సర్ట్‌ల ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు ఇన్సర్ట్‌ల లేఅవుట్ మరియు పరిమాణం నేరుగా పదార్థ ప్రవాహ దిశ, సాంద్రత పంపిణీ మరియు సంకోచం నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తాయి.అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాల లక్షణాలు సంకోచం పరిమాణం మరియు దిశపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి.

3. ఫీడ్ ఇన్లెట్ రకం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ:

ఈ కారకాలు నేరుగా పదార్థ ప్రవాహం, సాంద్రత పంపిణీ, ఒత్తిడి హోల్డింగ్ మరియు ఫీడింగ్ ప్రభావం మరియు అచ్చు సమయం యొక్క దిశను ప్రభావితం చేస్తాయి.పెద్ద విభాగం (ముఖ్యంగా మందపాటి విభాగం) కలిగిన డైరెక్ట్ ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ మరియు ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ చిన్న సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి కానీ పెద్ద డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి, అయితే తక్కువ వెడల్పు మరియు పొడవు ఉన్న ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ చిన్న డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది.ఫీడ్ ఇన్‌లెట్‌కు దగ్గరగా ఉన్నవి లేదా మెటీరియల్ ప్రవాహం యొక్క దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నవి పెద్ద సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

4. ఏర్పాటు పరిస్థితులు:

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగిన పదార్థం నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది, సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం పెద్దది.ముఖ్యంగా స్ఫటికాకార పదార్థం కోసం, అధిక స్ఫటికాకారత మరియు పెద్ద పరిమాణంలో మార్పు కారణంగా సంకోచం పెద్దదిగా ఉంటుంది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ప్లాస్టిక్ భాగాల అంతర్గత మరియు బాహ్య శీతలీకరణ మరియు సాంద్రత ఏకరూపతకు సంబంధించినది, ఇది ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

సమయంలోఅచ్చు డిజైన్, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం రేటు వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల సంకోచం పరిధి, గోడ మందం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఆకారం, ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు పంపిణీకి అనుగుణంగా అనుభవం ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది. కుహరం పరిమాణం లెక్కించబడుతుంది.

అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మరియు సంకోచం రేటును నేర్చుకోవడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చును రూపొందించడానికి క్రింది పద్ధతులను సాధారణంగా ఉపయోగించాలి:

① ప్లాస్టిక్ భాగాల బయటి వ్యాసం చిన్న సంకోచం రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు లోపలి వ్యాసం పెద్ద సంకోచం రేటును కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా అచ్చు పరీక్ష తర్వాత దిద్దుబాటుకు అవకాశం ఉంటుంది.

② అచ్చు పరీక్ష గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు అచ్చు పరిస్థితులను నిర్ణయిస్తుంది.

③ పరిమాణ మార్పును నిర్ణయించడానికి పోస్ట్-ట్రీట్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోబడి ఉండాలి (కొలత డెమోల్డింగ్ తర్వాత 24 గంటల తర్వాత చేయాలి).

④ అసలైన సంకోచం ప్రకారం అచ్చును సరిచేయండి.

⑤ అచ్చును మళ్లీ ప్రయత్నించండి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియ పరిస్థితులను తగిన విధంగా మార్చడం ద్వారా సంకోచం విలువను కొద్దిగా సవరించండి.