ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క పాలిషింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు పాలిషింగ్ రెండు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది;ఒకటి అచ్చు యొక్క సున్నితత్వాన్ని పెంచడం, తద్వారా అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల ఉపరితలం మృదువైనది, అందంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది.మరొకటి, అచ్చును సులభంగా తొలగించడం, తద్వారా ప్లాస్టిక్ అచ్చుకు అంటుకోకుండా మరియు వేరు చేయబడదు.

కోసం జాగ్రత్తలుఇంజక్షన్ అచ్చుపాలిషింగ్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

(1) కొత్త అచ్చు కుహరం మెషిన్ చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మొదట తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితలం కిరోసిన్‌తో శుభ్రం చేయబడుతుంది, తద్వారా ఆయిల్‌స్టోన్ ఉపరితలం మురికితో చిక్కుకోదు మరియు తద్వారా కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌ను కోల్పోతుంది.

(2) ముతక ధాన్యాన్ని ముందుగా మెత్తగా రుబ్బడం కష్టం మరియు మెత్తగా రుబ్బడం సులభం అనే క్రమంలో గ్రైండ్ చేయాలి, ప్రత్యేకించి కొన్ని చనిపోయిన మూలలకు రుబ్బడం కష్టంగా ఉంటుంది, లోతైన దిగువ భాగాన్ని ముందుగా గ్రైండ్ చేయాలి,

(3) కొన్ని వర్క్‌పీస్‌లు పాలిషింగ్ కోసం అనేక ముక్కలను కలిపి ఉండవచ్చు.ముందుగా, ఒక వర్క్‌పీస్‌లోని ముతక ధాన్యం లేదా స్పార్క్ ధాన్యాన్ని విడిగా గ్రైండ్ చేసి, ఆపై అన్ని వర్క్‌పీస్‌లను కలిపి మెత్తగా రుబ్బాలి.

(4) పెద్ద ప్లేన్ లేదా సైడ్ ప్లేన్ ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ముతక ధాన్యాన్ని గ్రైండ్ చేయడానికి ఆయిల్‌స్టోన్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై ఏదైనా అసమానత లేదా అండర్‌కట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి లైట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ తనిఖీ మరియు కొలత కోసం స్ట్రెయిట్ స్టీల్ షీట్‌ను ఉపయోగించండి.ఏదైనా అండర్‌కట్ ఉన్నట్లయితే, అది వర్క్‌పీస్‌లను డీమోల్డింగ్ చేయడం లేదా స్ట్రెయిన్ చేయడంలో ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ తయారీదారు

(5) డై వర్క్‌పీస్ ఒక కట్టును అభివృద్ధి చేసిందని లేదా కొన్ని బంధన ఉపరితలాలను రక్షించాల్సిన పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకోకుండా ఉండటానికి, రంపపు బ్లేడ్‌ను అతికించడానికి ఉపయోగించవచ్చు లేదా ఇసుక అట్టను అంచుపై అతికించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఆదర్శ రక్షణ ప్రభావాన్ని పొందడానికి.

(6) అచ్చు విమానం ముందుకు వెనుకకు లాగండి మరియు డ్రాగ్ వీట్‌స్టోన్ హ్యాండిల్‌ను వీలైనంత ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి, 25 ° మించకుండా;వాలు చాలా పెద్దదిగా ఉన్నందున, శక్తి పై నుండి క్రిందికి పంచ్ చేయబడుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌పై చాలా ముతక గీతలకు సులభంగా దారితీస్తుంది.

(7) వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం రాగి షీట్‌తో లేదా వెదురు షీట్‌తో పాలిష్ చేయబడితే, ఇసుక అట్ట టూల్ వైశాల్యం కంటే పెద్దదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది గ్రైండ్ చేయకూడని ప్రదేశానికి రుబ్బుతుంది.

(8) గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క ఆకృతి అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ఆకృతికి దగ్గరగా ఉండాలి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ గ్రౌండింగ్ ద్వారా వైకల్యం చెందకుండా చూసుకోవాలి.

ఉదాహరణకి,ప్లాస్టిక్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల షెల్లు, ప్లాస్టిక్ఆహార కంటైనర్లు, మొదలైనవి. పైన పేర్కొన్న పాయింట్లు బాగా జరిగితే, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క పాలిషింగ్ ప్రదర్శన చాలా అందంగా ఉంటుంది.