మెటల్ ఫార్మింగ్ మెథడ్——కాస్టింగ్

ఒక భాగం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణానికి అనువైన అచ్చు కుహరంలో ద్రవ లోహాన్ని పోసి, ఆపై ఒక ఖాళీ లేదా భాగాన్ని పొందేందుకు చల్లబడి మరియు పటిష్టం చేసే ఉత్పత్తి పద్ధతిని సాధారణంగా లిక్విడ్ మెటల్ ఫార్మింగ్ లేదా కాస్టింగ్ అంటారు.ఉదాహరణకు, మా ఉత్పత్తులు:బ్రేక్ పురుషుడు విలోమ మంట గొట్టం, an6 / an8 an10ఆడ నుండి మగ జంట వైర్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ సవరణ కనెక్టర్, An3 / an4 / an6 / an8 / an10ఆడ ఫ్లేర్ స్వింగ్ సవరించిన డబుల్ సైడ్ ఫిమేల్ అల్యూమినియం పెయిర్ వైర్.

ప్రక్రియ ప్రవాహం: ద్రవ లోహం → అచ్చు నింపడం → ఘనీభవన సంకోచం → కాస్టింగ్

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

1. ఇది ఏకపక్ష సంక్లిష్ట ఆకృతులతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ప్రత్యేకించి సంక్లిష్ట అంతర్గత కుహరం ఆకారాలు కలిగినవి.

2. బలమైన అనుకూలత, అపరిమిత మిశ్రమం రకాలు మరియు దాదాపు అపరిమిత కాస్టింగ్ పరిమాణాలు.

3. పదార్థాల విస్తృత మూలం, వ్యర్థ ఉత్పత్తుల రీమెల్టింగ్ మరియు తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి.

4. అధిక స్క్రాప్ రేటు, తక్కువ ఉపరితల నాణ్యత మరియు పేలవమైన కార్మిక పరిస్థితులు.

తారాగణం వర్గీకరణ:

(1) ఇసుక వేయుట

ఇసుక అచ్చులలో కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాస్టింగ్ పద్ధతి.ఉక్కు, ఇనుము మరియు చాలా ఫెర్రస్ మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లను ఇసుక కాస్టింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు.

సాంకేతిక అంశాలు:

1. సంక్లిష్ట ఆకృతులతో, ప్రత్యేకించి సంక్లిష్ట అంతర్గత కావిటీలతో ఖాళీలను తయారు చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది;

2. విస్తృత అనుకూలత మరియు తక్కువ ధర;

3. తారాగణం ఇనుము వంటి పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీ ఉన్న కొన్ని పదార్థాలకు, దాని భాగాలు లేదా ఖాళీలను తయారు చేయడానికి ఇసుక కాస్టింగ్ మాత్రమే ఏర్పడే ప్రక్రియ.

అప్లికేషన్: ఆటోమోటివ్ ఇంజన్ సిలిండర్ బ్లాక్, సిలిండర్ హెడ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్‌లు

(2) పెట్టుబడి కాస్టింగ్

సాధారణంగా, ఇది కాస్టింగ్ స్కీమ్‌ను సూచిస్తుంది, దీనిలో ఒక నమూనా ఫ్యూసిబుల్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది, అచ్చు షెల్ చేయడానికి నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై వక్రీభవన పదార్థాల యొక్క అనేక పొరలు పూత చేయబడతాయి, ఆపై నమూనా అచ్చు షెల్ నుండి కరిగిపోతుంది, కాబట్టి విడిపోయే ఉపరితలం లేకుండా ఒక అచ్చును పొందేందుకు, ఇసుకతో నింపి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేయించిన తర్వాత పోయవచ్చు.దీనిని తరచుగా "లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్" అని పిలుస్తారు.

ప్రయోజనం:

1. హై డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం;

2. అధిక ఉపరితల కరుకుదనం;

3. సంక్లిష్ట ఆకృతితో కాస్టింగ్ వేయడం సాధ్యమవుతుంది మరియు తారాగణం మిశ్రమం పరిమితం కాదు.

ప్రతికూలతలు: సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ మరియు అధిక ధర

అప్లికేషన్: సంక్లిష్ట ఆకారాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు లేదా టర్బైన్ ఇంజిన్ బ్లేడ్‌ల వంటి ఇతర మార్గాల్లో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరమైన చిన్న భాగాల ఉత్పత్తికి ఇది వర్తిస్తుంది.

(3) డై కాస్టింగ్

కరిగిన లోహాన్ని అధిక వేగంతో ఖచ్చితత్వంతో కూడిన లోహపు అచ్చు కుహరంలోకి నొక్కడానికి అధిక పీడనం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కరిగిన లోహం చల్లబడి ఒత్తిడిలో పటిష్టం చేయబడి కాస్టింగ్‌గా ఏర్పడుతుంది.

ప్రయోజనం:

1. డై కాస్టింగ్ సమయంలో మెటల్ లిక్విడ్ యొక్క అధిక పీడనం మరియు వేగవంతమైన ప్రవాహం రేటు

2. మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, స్థిరమైన పరిమాణం మరియు మంచి పరస్పర మార్పిడి;

3. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​డై-కాస్టింగ్ డై యొక్క ఎక్కువ వినియోగ సమయాలు;

4. ఇది సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు:

1. కాస్టింగ్‌లు చక్కటి రంధ్రాలను మరియు సంకోచం సచ్ఛిద్రతను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

2. డై కాస్టింగ్ తక్కువ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ మరియు వైబ్రేషన్ కింద పనిచేయడానికి తగినది కాదు;

3. డై కాస్టింగ్ కోసం అధిక మెల్టింగ్ పాయింట్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, అచ్చు జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి విస్తరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.

అప్లికేషన్: డై కాస్టింగ్ మొదట ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ మరియు సాధన పరిశ్రమలో వర్తించబడింది, ఆపై క్రమంగా వ్యవసాయ యంత్రాలు, యంత్ర పరికరాల పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ, జాతీయ రక్షణ పరిశ్రమ, కంప్యూటర్, వైద్య పరికరాలు, గడియారాలు, కెమెరాలు, రోజువారీ హార్డ్‌వేర్ మరియు వంటి వివిధ పరిశ్రమలకు విస్తరించింది. ఇతర పరిశ్రమలు.