ఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్వహణ యొక్క నాణ్యత అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రణాళికపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు తుది తయారీ వ్యయాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అచ్చు యొక్క రోజువారీ నిర్వహణకు బాధ్యత వహించే నిర్వహణ సిబ్బంది అచ్చు యొక్క ఉత్తమ స్థితిని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా మరియు జాగ్రత్తగా పని చేయాలి.ఉత్పత్తి సమయంలో ఇది ప్రభావవంతంగా మరియు పొదుపుగా ఉంటుందని మరియు తయారీ వ్యయాన్ని వీలైనంత తగ్గించాలని భావిస్తున్నారు.కాబట్టి అచ్చు నిర్వహణను ఎలా పూర్తి చేయాలి!
అన్నింటిలో మొదటిది, నిర్వహణ సూచనలు: ఇంజెక్షన్ అచ్చును నిర్వహించినప్పుడు, డ్రాయింగ్ల ప్రకారం భాగాలను తనిఖీ చేయాలి.ప్రత్యేక సూచన లేనప్పటికీ, గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు అది తనిఖీ చేయబడాలి;డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని అచ్చు భాగాల పరిమాణాన్ని సవరించడానికి ఇది అనుమతించబడదు లేదా అదనపు చొప్పించడం కోసం స్పేసర్లు లేదా గాస్కెట్లను ఉపయోగించడం మొదలైనవి;ఉత్పత్తి ఆర్డర్ పూర్తయిన తర్వాత అచ్చు నిర్వహణ , తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి విభాగం అందించిన సమస్య పాయింట్లు, ఉత్పత్తి విభాగం రికార్డులు మరియు తుది ఉత్పత్తిని సూచించాలి;అచ్చు నిర్వహణలో, ఒక పెద్ద సమస్య కనుగొనబడితే, అది వెంటనే సూపర్‌వైజర్‌కు నివేదించాలి మరియు సూచనల కోసం వేచి ఉండాలి.
రెండవది, ఇంజెక్షన్ అచ్చుల నిర్వహణ కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు: అచ్చు భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, భర్తీ చేయబడిన భాగాల నాణ్యత అర్హత ఉందని నిర్ధారించండి;వేరుచేయడం మరియు ప్రతి భాగం యొక్క అసెంబ్లీని నొక్కాలి మరియు నెమ్మదిగా నొక్కాలి;అచ్చు చొప్పించినప్పుడు, ఫిట్ గ్యాప్ అర్హత ఉందని నిర్ధారించండి;భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని నివారించండి కర్ల్స్, గీతలు, గుంటలు, చుక్కలు, లోపాలు, తుప్పు మొదలైనవి లేవు;విడిభాగాల భర్తీ ఉంటే, సమయానికి అచ్చు రూపకల్పన విభాగంతో కమ్యూనికేట్ చేయండి మరియు నిర్ధారించండి.అచ్చును వేరుచేయడానికి ముందు మరియు తరువాత, ప్రతి భాగం యొక్క సంతులనాన్ని నిర్వహించడానికి శ్రద్ద;అది భర్తీ చేయవలసి వస్తే, భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
చివరగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ జాగ్రత్తగా మరియు జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి, అచ్చు అన్ని సమయాలలో ఉత్తమ స్థితిలో ఉంచబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-10-2021