ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో గ్లూ లీకేజీని ఎలా నిరోధించాలి?

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో యంత్రం జిగురును లీక్ చేయడం చాలా చెడ్డ విషయం!ఇది పరికరాల నష్టాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల యొక్క సకాలంలో డెలివరీని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నిర్వహణ పని కూడా చాలా కష్టం.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో గ్లూ లీకేజీని ఎలా నిరోధించాలి?

1. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ టెక్నీషియన్ మరియు అచ్చు లోడర్ ప్రతి 2 గంటలకు యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయాలి, (టెక్నీషియన్ పెట్రోల్ టేబుల్) యొక్క కంటెంట్‌ల ప్రకారం యంత్రాన్ని ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి మరియు మెషిన్ నాజిల్ యొక్క స్థానాన్ని చూడటానికి ఫ్లాష్‌లైట్‌ని ఉపయోగించండి జిగురు లీకేజీ ఉందో లేదో చూడండి.

ఈ పెట్రోలింగ్ చర్య పనితీరు రివార్డ్ మరియు శిక్షా వ్యవస్థగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాంకేతిక నిపుణులు లేదా మోడల్ ఆపరేటర్లచే అమలు చేయబడుతుంది.ఇప్పుడు పరిశ్రమలో జిగురు లీకేజీని గుర్తించడానికి సహాయక పరికరాలు ఉన్నాయి, ఫ్యాక్టరీని వ్యవస్థాపించే పరిస్థితులు ఉంటే సాంకేతిక నిపుణుల పనిని సులభతరం చేస్తుంది.

2. ప్రతి అచ్చు సంస్థాపనకు ముందు, యొక్క R రేడియన్‌ని తనిఖీ చేయండిఇంజక్షన్ అచ్చునాజిల్ మరియు మెషిన్ టేబుల్ నాజిల్ స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు పంప్ నాజిల్ మరియు నాజిల్ ఇంటాగ్లియో ప్రింటింగ్ మరియు చిప్పింగ్ కలిగి ఉన్నాయా.అవును అయితే, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ మారిన తర్వాత మాత్రమే అచ్చును ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.చిన్న కర్మాగారాల్లోని చాలా మంది సాంకేతిక నిపుణులు దానిని గ్రైండర్‌తో మెత్తగా రుబ్బడానికి ఇష్టపడతారు, ఇది అనుమతించబడదు!

3. ప్రతి ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్ పూర్తయిన తర్వాత, పొజిషనింగ్ రింగ్ మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో మరియు అది మెషీన్‌తో సరిపోలడానికి అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి ఎండ్ పీస్ మేనేజ్‌మెంట్ నిర్వహించబడుతుంది.నాజిల్‌పై ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పని చేయలేదు!అనేక అక్రమ కార్యకలాపాల తర్వాత, నోటి కదలిక జోడించబడింది.

4. షూటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ముందుకు కదిలే ఒత్తిడి సరిపోతుందా అని తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు షూటింగ్ పీఠం కదిలే ఆయిల్ సిలిండర్ యొక్క ఆయిల్ సీల్ లీక్ అవుతుందా లేదా పాడైందా అని తనిఖీ చేయండి.షూటింగ్ టేబుల్ యొక్క నాజిల్ మరియు ఫ్లేంజ్ హోల్ మరియు థింబుల్ మధ్య బిందువు సమయానికి ఒకే లైన్‌లో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.అనుమతి లేకుండా షూటింగ్ టేబుల్ యొక్క సమతుల్య స్క్రూలను సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

5. నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు హాట్ రన్నర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడి, లీకేజీకి కారణమవుతాయి.షూటింగ్ టేబుల్ యొక్క ఫార్వర్డ్ మూవింగ్ ప్రెజర్ చాలా తక్కువగా సెట్ చేయబడి ఉంటే, షూటింగ్ టేబుల్ యొక్క ఫార్వర్డ్ మూవింగ్ టైమ్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడి ఉంటే మరియు షూటింగ్ టేబుల్ యొక్క ఫార్వర్డ్ మూవింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ కార్డ్ యొక్క పొజిషనింగ్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడితే, జిగురు లీకేజ్ జరుగుతుంది. .

6. ముక్కు మరియు అంచులు బారెల్‌తో బిగించబడవు, లేదా అమర్చడం సీలు చేయబడదు, దీని వలన జిగురు గ్యాప్ నుండి బయటకు వస్తుంది.

7. అచ్చును లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, అచ్చు యొక్క నాజిల్ మెషిన్ టేబుల్ యొక్క మధ్య రేఖ వద్ద ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు తగినంత డై సైజులను బిగించండి (400Tకి 8, 450T~650Tకి 12, 800T~1200Tకి 16, మరియు 16 1200T~1600T కోసం) ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చు జారిపోకుండా మరియు జిగురు లీకేజీకి కారణమవుతుంది.