వెల్డ్ లైన్ల యొక్క ప్రధాన కారణాలు: కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఇన్సర్ట్‌లు, రంధ్రాలు, నిరంతర ప్రవాహ వేగంతో ఉన్న ప్రాంతాలు లేదా అచ్చు కుహరంలో అంతరాయం కలిగించే పూరక ప్రవాహం ఉన్న ప్రాంతాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, బహుళ కరిగిపోయే సంగమం;గేట్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు పూరకం సంభవించినప్పుడు, పదార్థాలు పూర్తిగా ఫ్యూజ్ చేయబడవు.ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల షెల్,రైస్ కుక్కర్ షెల్, శాండ్‌విచ్ మెషిన్ ప్లాస్టిక్ షెల్, ప్లాస్టిక్ షూ రాక్,ఆటోమొబైల్ OEM ముందు బంపర్, మొదలైనవి తరువాత, మేము వెల్డ్ లైన్ల యొక్క నిర్దిష్ట కారణాలు మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను పంచుకుంటాము.
1. ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది
తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మెల్ట్ పేలవమైన షంటింగ్ మరియు సంగమ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు వెల్డ్ లైన్లను రూపొందించడం సులభం.ఈ విషయంలో, బారెల్ మరియు నాజిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు లేదా పదార్థ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను ప్రోత్సహించడానికి ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌ను పొడిగించవచ్చు.అదే సమయంలో, అచ్చులో శీతలీకరణ నీటి పాసింగ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచాలి.
2. అచ్చు లోపాలు
అచ్చు పోయడం వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణాత్మక పారామితులు కరిగిన పదార్థం యొక్క ఫ్యూజన్ స్థితిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే పేలవమైన కలయిక ప్రధానంగా కరిగిన పదార్థం యొక్క మళ్లింపు మరియు సంగమం వలన సంభవిస్తుంది.అందువల్ల, తక్కువ మళ్లింపుతో గేట్ ఫారమ్‌ను వీలైనంత వరకు స్వీకరించాలి మరియు అస్థిరమైన అచ్చు నింపే రేటు మరియు అచ్చు నింపే మెటీరియల్ ప్రవాహానికి అంతరాయాన్ని నివారించడానికి గేట్ స్థానాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.వీలైతే, ఒక పాయింట్ గేట్ ఎంచుకోవాలి, ఎందుకంటే ఈ గేట్ పదార్థం యొక్క బహుళ ప్రవాహాలను ఉత్పత్తి చేయదు, మరియు కరిగిన పదార్థం రెండు దిశల నుండి కలుస్తుంది, ఇది వెల్డ్ మార్కులను నివారించడం సులభం.
3. పేద అచ్చు ఎగ్జాస్ట్
ఈ రకమైన లోపం సంభవించిన తర్వాత, మొదటగా, అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం కరిగిన పదార్థం లేదా ఇతర వస్తువుల ఘనీకృత ఉత్పత్తి ద్వారా నిరోధించబడిందా మరియు గేట్ వద్ద విదేశీ పదార్థం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.అడ్డంకిని తొలగించిన తర్వాత కూడా కార్బొనేషన్ పాయింట్ కనిపిస్తే, డై కలెక్టింగ్ పాయింట్ వద్ద ఎగ్జాస్ట్ హోల్ జోడించాలి.గేట్‌ను తిరిగి ఉంచడం ద్వారా లేదా మూసివేసే శక్తిని తగిన విధంగా తగ్గించడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ గ్యాప్‌ను పెంచడం ద్వారా కూడా ఇది వేగవంతం చేయబడుతుంది.ప్రక్రియ ఆపరేషన్ పరంగా, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, అధిక-పీడన ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడం వంటి సహాయక చర్యలు కూడా తీసుకోవచ్చు.
4. విడుదల ఏజెంట్ యొక్క సరికాని ఉపయోగం
చాలా ఎక్కువ అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ లేదా సరికాని రకం ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలంపై వెల్డ్ గుర్తులను కలిగిస్తుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, థ్రెడ్‌ల వంటి సులభంగా తొలగించలేని భాగాలపై మాత్రమే విడుదల ఏజెంట్ యొక్క చిన్న మొత్తం సాధారణంగా సమానంగా వర్తించబడుతుంది.ఇంజెక్షన్ ప్లాస్టిక్ కస్టమ్ PA6 గింజ)సూత్రప్రాయంగా, విడుదల ఏజెంట్ మొత్తాన్ని తగ్గించాలి.వివిధ విడుదల ఏజెంట్ల ఎంపికను అచ్చు పరిస్థితులు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం మరియు వివిధ రకాల ముడి పదార్థాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించాలి.
5. అసమంజసమైన ప్లాస్టిక్ నిర్మాణ రూపకల్పన
ప్లాస్టిక్ భాగాల గోడ మందం చాలా సన్నగా రూపొందించబడితే, మందం మరియు చాలా ఇన్సర్ట్‌లలో గొప్ప తేడాలు ఉండవచ్చు, ఇది పేలవమైన కలయికకు కారణమవుతుంది.అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకృతిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క సన్నని భాగం అచ్చు సమయంలో అనుమతించబడిన కనీస గోడ మందం కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.అదనంగా, ఇన్సర్ట్‌ల వినియోగాన్ని తగ్గించాలి మరియు గోడ మందం వీలైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-19-2022