సరైన అచ్చు శుభ్రపరచడం అనేది బర్ర్స్‌ను పరిష్కరించడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గం

ప్రక్రియ లేదా మెటీరియల్‌లో మార్పుల నుండి టూలింగ్ వైఫల్యాల వరకు వివిధ కారణాల వల్ల భాగాల ఫ్లాష్ సంభవించవచ్చు.అచ్చు యొక్క విభజన రేఖ వెంట లేదా లోహం భాగం యొక్క సరిహద్దును ఏర్పరుచుకునే చోట భాగం అంచున బర్ర్స్ కనిపిస్తాయి.ఉదాహరణకి,ప్లాస్టిక్ ఎలక్ట్రికల్ షెల్, పైపు ఉమ్మడి,ప్లాస్టిక్ ఆహార కంటైనర్మరియు ఇతర రోజువారీ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తులు.

సాధనాలు తరచుగా అపరాధి, కాబట్టి మీరు పొందుతున్న ఫ్లాష్ రకాన్ని గుర్తించడం మరియు అది సంభవించినప్పుడు మిమ్మల్ని సరైన దిశలో చూపుతుంది.

స్పిల్లేజీని తగ్గించడానికి ఒక సాధారణ మొదటి ప్రతిచర్య ఇంజెక్షన్ రేటును నెమ్మదిస్తుంది.ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం వల్ల మెటీరియల్ స్నిగ్ధతను పెంచడం ద్వారా బర్ర్‌ను తొలగించవచ్చు, అయితే ఇది సైకిల్ సమయాన్ని కూడా పెంచుతుంది మరియు ఇప్పటికీ బర్ యొక్క ప్రారంభ కారణాన్ని పరిష్కరించలేదు.అధ్వాన్నంగా, ప్యాకింగ్ / హోల్డింగ్ దశలో ఫ్లాష్ మళ్లీ సంభవించవచ్చు.

సన్నని గోడల భాగాల కోసం, ఒక చిన్న షాట్ కూడా బిగింపును తెరిచేందుకు తగినంత ఒత్తిడిని సృష్టించవచ్చు.అయితే, మొదటి దశలో షార్ట్ షూటింగ్ తర్వాత ఒకే విధమైన గోడ మందం ఉన్న భాగాలలో ఫ్లాష్ ఏర్పడితే, సాధనంలోని విడిపోయే పంక్తులు సరిపోలకపోవడం చాలా మటుకు కారణం.అచ్చు సరిగ్గా మూసుకుపోవడానికి కారణమయ్యే అన్ని ప్లాస్టిక్, దుమ్ము లేదా కలుషితాలను తొలగించండి.అచ్చును తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా స్లిప్ ఫారమ్ వెనుక మరియు గైడ్ పిన్ గూడలో ప్లాస్టిక్ చిప్స్ ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.అటువంటి పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఇంకా ఫ్లాష్ ఉన్నట్లయితే, దయచేసి విభజన రేఖ సరిపోలడం లేదని తనిఖీ చేయడానికి ఒత్తిడి-సెన్సిటివ్ కాగితాన్ని ఉపయోగించండి, ఇది అచ్చు విభజన రేఖ వెంట సమానంగా బిగించబడిందో లేదో చూపుతుంది.తగిన ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ పేపర్ 1400 నుండి 7000 psi లేదా 7000 నుండి 18000 psi వరకు రేట్ చేయబడింది.

In బహుళ-కుహరం అచ్చు, ఫ్లాష్ సాధారణంగా కరిగే ప్రవాహం యొక్క సరికాని సంతులనం వలన సంభవిస్తుంది.అందుకే అదే ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, బహుళ కుహరం అచ్చు ఒక కుహరంలో ఫ్లాష్‌ను మరియు మరొక కుహరంలో డెంట్‌ను చూడవచ్చు.

తగినంత అచ్చు మద్దతు కూడా ఫ్లాష్‌కు దారి తీస్తుంది.యంత్రం సరైన స్థానంలో కుహరం మరియు కోర్ ప్లేట్‌కు తగిన మద్దతు నిలువు వరుసలతో అమర్చబడిందా లేదా అనే విషయాన్ని షేపర్ పరిగణించాలి.

రన్నర్ బుషింగ్ అనేది ఫ్లికర్ యొక్క మరొక సంభావ్య మూలం.ముక్కు యొక్క సంపర్క శక్తి 5 నుండి 15 టన్నుల వరకు ఉంటుంది.థర్మల్ విస్తరణ వలన బుషింగ్ విభజన లైన్ నుండి తగినంత దూరం వరకు "పెరుగుతుంది", ముక్కు యొక్క సంపర్క శక్తి దానిని తెరవడానికి ప్రయత్నంలో అచ్చు యొక్క కదిలే వైపు పుష్ చేయడానికి సరిపోతుంది.గేట్ కాని భాగాల కోసం, షేపర్ వేడిగా మారినప్పుడు గేట్ బుషింగ్ పొడవును తనిఖీ చేయాలి.