రబ్బరు ఇన్లెట్ దగ్గర ఎయిర్ లైన్లు లేదా జెట్ లైన్ల విషయంలోఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలుఉత్పత్తి సమయంలో, పోలిక మరియు మెరుగుదల కోసం క్రింది విశ్లేషణను సూచించవచ్చు.వాటిలో, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం అనేది ఇంజెక్షన్ లైన్లు మరియు ఎయిర్ లైన్ల సమస్యను మెరుగుపరచడానికి మాకు ప్రాథమిక సాధనం, మరియు రెండవది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పార్ట్ యొక్క రబ్బరు ఇన్లెట్ పరిమాణం చాలా చిన్నదా లేదా చాలా సన్నగా ఉందా అని తనిఖీ చేయడం.మంచి ముడి పదార్థాలను కాల్చడం అనేది ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ప్రాథమిక చర్య, మరియు బాగా చేయాలి.
వివిధ కారణాల వల్ల గ్లూ ఇన్లెట్ ఎయిర్ లైన్లు మరియు జెట్ లైన్ల రూపంలో కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి.సాధారణ సమయాల్లో పరిశీలనపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి, ఇది సమస్యల విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
కోసం ముడి పదార్థాలు ఉంటేPCఉత్పత్తి పూర్తిగా కాల్చబడింది, లేదా నీటి ప్రవేశద్వారం వద్ద గాలి లేదా షూట్ లైన్లు ఉంటాయి, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
1. మొదటి స్థాయి గ్లూ ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది.నీటిలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు గాలి గుర్తుకు ఇది ప్రధాన కారణం.కరిగే అంటుకునే పదార్థం కుహరంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు ఇది తీవ్రమైన ఎడ్డీ కరెంట్‌కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా ఎడ్డీ ఎయిర్ మార్క్ ఏర్పడుతుంది.అందువల్ల, ఇది షంటర్ పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం మరియు వేగాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించాలి.
2. రబ్బరు ఇన్లెట్ చాలా సన్నగా లేదా చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఇది గాలి మరియు షూట్ గుర్తులను కలిగించడానికి కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.జిగురు ఇన్లెట్ చాలా చిన్నది లేదా చాలా సన్నగా ఉన్నందున, ఇది అనివార్యంగా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే కరిగే జిగురు యొక్క జిగురు ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా జెట్ లైన్లు మరియు ఎయిర్ లైన్లు ఏర్పడతాయి, ఇది పాము లైన్లకు కూడా కారణం.అందువల్ల, వేగాన్ని తక్కువ స్థాయికి తగ్గించినప్పటికీ సమస్యను తొలగించలేకపోతే, నీటి ఇన్లెట్ చాలా సన్నగా ఉందా లేదా 0.5 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా చిన్నదిగా ఉందా అని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
3. రబ్బరు ఇన్లెట్ వద్ద ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగం యొక్క గోడ మందం మందంగా ఉంటే, 4 మిమీ కంటే ఎక్కువ గాలి ముడుతలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.గోడ మందం మందంగా ఉన్నందున, కరిగే అంటుకునే పదార్థం నీటి ఇన్‌లెట్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు ఎడ్డీ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా గాలి అలలు ఏర్పడతాయి.ఈ సందర్భంలో, నీటి ప్రవేశాన్ని విస్తరించడం మరియు వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా గాలి అలలను తొలగించడం కొన్నిసార్లు కష్టం.ఈ సమయంలో, రబ్బరు ఇన్లెట్‌ను 3 మిమీ కంటే తక్కువ గోడ మందం ఉన్న ప్రదేశానికి మార్చడం మంచిది.
4. యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుందిఅచ్చుకుహరం, అంటే, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగం యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, గాలి ముడుతలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగం చాలా ప్రకాశవంతంగా ఉంటే, కొంచెం ఎయిర్ లైన్లు బహిర్గతమవుతాయి.
5. కరిగే అంటుకునే లేదా అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ భాగాలు కూడా మ్యూట్ ఎయిర్ లైన్లతో పాటు జెల్ వల్ల కలిగే ఇంజెక్షన్ లైన్లను కలిగి ఉంటాయి.
6. సులభంగా కాల్చే ముడి పదార్థాలకు, కరిగే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, చాలా కుళ్ళిపోయే వాయువు వల్ల గాలి అలలు ఏర్పడతాయి.
7. గ్లూ యొక్క నాణ్యత నిర్ధారించబడాలి.PC మెటీరియల్ వెనుక ఒత్తిడి 10bar~25bar వద్ద సెట్ చేయాలి.గ్లూ ద్రవీభవన వేగం మీడియం వేగంతో సెట్ చేయాలి.గ్లూ వెలికితీత చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.అలా కాకుండా, తుపాకీ బారెల్‌లోకి గాలిని పంప్ చేస్తే, ఉత్పత్తిలో స్ప్రే ఉంటుంది.గ్లూ వెలికితీత స్ట్రోక్ వెనుకకు అనుగుణంగా అమర్చాలి.బ్యాక్ ప్రెజర్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, గ్లూ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ స్ట్రోక్ ఎక్కువగా సెట్ చేయబడుతుంది, సాధారణంగా 2mm~10mm.
8. నాజిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ముక్కు వద్ద ఉన్న రబ్బరు కుళ్ళిపోతుంది మరియు గాలి లైన్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది;చాలా తక్కువ, ఇంజెక్షన్ మృదువైనది కాదు, జెట్ లైన్లను ఏర్పరుస్తుంది లేదా కోల్డ్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-25-2022